包装干式复合膜在使用过程中出现粘接力降低和剥离度不良的问题，可能有以下成因和对策：

成因：

表面污染：包装干式复合膜的表面可能存在油污、灰尘或其他杂质，导致粘接力降低和剥离度不良。

粘接剂不匹配：复合膜的粘接剂与基材或涂层之间的相容性不好，导致粘接力降低和剥离度不良。

粘接温度不当：粘接过程中，温度过高或过低都可能导致粘接力降低和剥离度不良。

粘接压力不足：粘接压力不足会导致粘接面不充分接触，从而降低粘接力和剥离度。

对策：

表面处理：在粘接之前，要确保包装干式复合膜表面干净，没有油污、灰尘等杂质。可以使用清洁剂或溶剂进行表面清洁。

选择合适的粘接剂：根据包装干式复合膜的基材和涂层特性，选择与之相容的粘接剂，提高粘接力和剥离度。

控制粘接温度：根据粘接剂的要求，控制粘接温度，确保在适宜的温度范围内进行粘接。

增加粘接压力：增加粘接时的压力，确保粘接面充分接触，提高粘接力和剥离度。

质量控制：建立严格的质量控制体系，对原材料和生产过程进行监控和管理，确保产品质量的稳定性和一致性。

通过以上对策，可以有效解决包装干式复合膜粘接力降低和剥离度不良的问题，提高包装的质量和可靠性。